КТПП: от чертежа до техмаршрута в 1С быстрее и без выноса КД

Задача

Инженер-технолог открывает 2D-чертёж или 3D-модель, вспоминает похожие изделия, вручную заносит номенклатуру, материалы и маршрут в 1С:ERP. На сложную деталь уходит несколько часов рутинного ввода.

Риск: опечатка в марке стали или артикуле часто всплывает уже на станке.

Как было (as-is)

Вход: скан чертежа, DXF/DWG или сборка в Компас-3D / SolidWorks.
Работа: сверка со спецификацией и ГОСТами, поиск аналогов в старых Excel и переписке.
Узкое место: квалифицированный технолог большую часть времени занят вводом данных, а не нестандартными решениями.

Что сделали

Модели и базы стоят на серверах предприятия. КД наружу не уходит.

Разбор чертежа. Vision-модель считывает штамп, допуски, шероховатость, материалы.
Поиск аналогов. В базе уже выпущенных на заводе изделий находит ближайшие похожие.
Черновик в 1С. Формируется структура техмаршрута для проверки.
Контроль человека. Технолог проверяет параметры и утверждает. Решение не уходит «автоматом».

Результат

Скорость. На типовой детали подготовка техмаршрута: с порядка часов до минут (в пилоте: ориентир 4 часа → ~15 минут).
Контур. Конструкторская документация обрабатывается локально, без отправки во внешние сервисы.
База знаний. Накопленные техрешения доступнее новым специалистам, а не только «в голове» опытных.

Стек (кратко)

Модели: Qwen2.5-VL / DeepSeek (локальный инференс).
Среда: vLLM, Python, PostgreSQL + векторный поиск.
Интеграция: 1С:ERP, API Компас-3D.

Ограничения

Качество входа (скан, полнота модели) влияет на качество черновика.
Не замена технолога: утверждение и нетиповые случаи остаются за человеком.
Эффект на «уникальных» деталях ниже, чем на повторяющейся номенклатуре.